提要：此次参加抽样型式检验的企业有39家，这39家企业装备水平、产能规模、生产技术和管理水平代表了我国矿物棉生产的最高水平。此次抽样型式检验是2007年玻璃棉产品国家监督抽查之后，8年来第一次在全国范围内进行的产品抽样检验。

　　■国家玻璃纤维产品质量监督检验中心

　　为切实贯彻《岩棉行业准入条件》的实施，加强岩棉生产的质量控制，促进岩棉行业的健康发展，2013年和2014年国家玻璃纤维产品质量监督检验中心在有关部门的支持和配合下，连续两年对建筑外墙外保温岩棉产品进行了抽样型式检验，抽样覆盖全国岩棉主要生产企业。在此基础之上，2015年质检中心将型式检验的抽样产品范围扩展到了岩棉、玻璃棉和硅酸铝棉产品。本次抽样型式检验抽样企业38家，抽样产品85个批次，抽样企业遍布全国8省3个直辖市，抽样企业的总产能分别为：岩棉产品125万吨，玻璃棉产品35万吨，硅酸铝棉产品20万吨，分别占岩棉、玻璃棉和硅酸铝棉总产能的63%、68%和36%(抽样结果下期公布)。

　　在本次抽检中，岩棉产品的合格率最高，约为98%，相比之下，2013年和2014年岩棉产品的抽样合格率分别为78%和97%。玻璃棉和硅酸铝棉产品今年是第一次抽检，合格率分别为91%和40%。

　　此次参加抽样型式检验的企业有39家，这39家企业装备水平、产能规模、生产技术和管理水平代表了我国矿物棉生产的最高水平。一些国际上较为先进的技术也在这些厂家得以应用，如富氧燃烧技术、烟气焚烧及余热利用技术、四辊离心成纤技术和高速高精度无尘切割技术等。此外，很多企业还为生产线配置了先进的生产装备，如全自动烟气脱硫装置和全自动打包叠板系统等。这些新技术新装置的应用，尤其是在岩棉新建生产线上的应用，带动了我国岩棉生产技术水平和产品质量的提升，使我国岩棉生产技术接近甚至达到了国际先进水平。

　　本次抽样型式检验属非强制性检验，采取企业自愿参加的方式。此次检验也得到了行业内骨干企业的大力支持和积极响应，表现出对自己产品质量的信心和对市场秩序维护的责任感。

　　同时，我们也注意到，行业中还有少部分企业没有参加抽检。作为第三方质量检验机构，我们经过调查，对其不参与抽检的原因有了一定认识，对其不参与抽检的选择也保持了尊重的态度。然而，这其中可能存在的问题是必须要重视的。例如，这些企业有的缺乏有效监管；有些生产环境较差，对环境的污染较大；有些企业生产偷工减料，产品质量低劣，进而使用压低价格的方式进行营销，同时利用社会对矿物棉产品认识不足的漏洞。以上现象可能在任何行业都存在，但是其危害却不容忽视，对这部分企业的监管是有关部门今后需要认真研究应对的。