7.酸度系数

　　酸度系数是衡量矿棉产品化学稳定性和耐久性的指标。通常认为，酸度系数高，岩棉化学稳定性和耐久性好。GB/T 25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》标准中规定酸度系数应不小于1.6。从近3年抽样型式检验的测试结果看，酸度系数低于1.8的在逐年减少，而2.0及以上的逐年增加，2015年测试结果中酸度系数最高的为2.2。当然酸度系数也需要控制在一定范围之内，太高将带来生产过程中能耗的增加，不利于节能。一般认为酸度系数在1.8到2.2是一种比较好的状态。

　　岩棉产业近几年在我国得到迅速发展，产品品质有了很大提升，究其原因主要有以下方面：一是在岩棉开始兴起之时，国家及时出台了《岩棉行业准入条件》，从法规的层面上对岩棉生产企业的工艺和装备水平、岩棉的质量、岩棉生产的能耗、环保和综合利用等提出了明确要求，有效遏制了低水平重复建设和产能盲目扩张，为岩棉产业的健康绿色发展提供了保障；二是GB/T 25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》标准的颁布为岩棉的生产和应用提供了技术依据。该标准主要技术指标与国外先进标准接轨，并参照国际先进企业的产品实物样本，增加了纤维直径、渣球含量、酸度系数等品质控制指标；三是对生产企业进行有效监督，通过开展抽样型式检验活动，既是对生产企业的产品进行持续监督，促使企业发现问题找到差距，改进工艺，提高产品质量，也是引导生产企业严格生产过程的质量控制，自觉接受社会监督，进而形成一种健康有序的良性发展氛围。

　　玻璃棉产品质量分析

　　玻璃棉产品参加本次抽样型式检验的共有14家企业的23个批次产品，其中21个合格，合格率为91%，行业内有一定规模和影响的玻璃棉生产企业都参加了抽检。

　　此次抽样型式检验是2007年玻璃棉产品国家监督抽查之后，8年来第一次在全国范围内进行的产品抽样检验。从玻璃棉本次抽检了解到的行业基本信息中，可以了解到2007年以来，玻璃棉行业发生了以下几方面的变化：

　　1.行业生产的总规模有了很大提升。2007年抽样企业18家，总产能约10万吨，占玻璃棉行业总产能的70%，2015年抽样企业13家，总产能约35万吨，占行业总产能的68%，8年间玻璃棉生产总量增加了2.64倍。这些主要应归于玻璃棉在建筑领域中应用的发展。国家对建筑节能要求的提高，以及人们对建筑舒适度要求的提高，促进了玻璃棉产业的发展。钢结构用玻璃棉、屋面用玻璃棉、风管用玻璃棉、内隔墙用玻璃棉等大量在工业与民用建筑上应用，改善了建筑环境，节约了能源。